Önfúró csavarok gyártása
Önfúró csavar – útmutató 3. rész
Az önfúró csavar útmutató előző részeiben a csavarok különböző típusaival, különböző fejformákkal és behajtási módokkal foglalkoztunk.
Ebben a részben a csavarelőállítás folyamatát szeretnénk bemutatni és elkalauzolni Önöket az EJOT gyártási folyamataiba az EJOT JT3-18-5,5 önfúró csavar példáján keresztül.
Az önfúró csavar felső része rozsdamentes acélból készül, így ideális védelmet nyújt a korrózió ellen, és használható a viharosabb időjárásnak kitett területeken is. Az alsó rész, amiből később a fúrószár készül, szénacélból van. A rozsdamentes acélhoz képest ennek az anyagnak az az előnye, hogy edzett és ezért könnyen átfúrja az acélszerkezetet.
Ebben a részben a csavarelőállítás folyamatát szeretnénk bemutatni és elkalauzolni Önöket az EJOT gyártási folyamataiba az EJOT JT3-18-5,5 önfúró csavar példáján keresztül.
A menet két gyártási folyamata
Két gyártási folyamatot különböztetünk meg, a fémvágó gyártási folyamatot és a formázást. A fémvágó gyártási folyamat meglehetősen alárendelt szerepet játszik az ipari termelésben. Elsősorban nagyon nagy méretű csavarokhoz használják, ahol a megmunkálási folyamat elérte a határait.Fémvágó gyártási folyamat
Fémvágás esetén a nyersdarabot marással formálják. A menet ugyanezen a módon készül. A fő hátrány itt a csavarok szilárdsága. A nyersanyag megmunkálása tönkreteszi az anyag szálirányát, ami csökkenti a csavar teherbírását.Formázó gyártási folyamat
A formázás a csavargyártás leggyakoribb típusa. Különbséget kell tenni a hidegen formázás és a meleg formázás között. A legtöbb gyártó a hidegen formázó eljárást használja, ahogy az EJOT is, ezért ezt a folyamatot vizsgáljuk meg alaposabban.A JT3-18-5,5 önfúró csavar gyártásának lépései
A gyártás elején az anyag a huzalformába kerül. Ez a hőkezelhető acélt vagy rozsdamentes acélt jelenti, amit tekercsekben szállítanak. Először a drótot a megfelelő hosszúságúra vágják, és ugyanebben a lépésben meg is formázzák. Ez a folyamat a fej geometriájától függően több formázási szakaszban zajlik.Az önfúró csavar felső része rozsdamentes acélból készül, így ideális védelmet nyújt a korrózió ellen, és használható a viharosabb időjárásnak kitett területeken is. Az alsó rész, amiből később a fúrószár készül, szénacélból van. A rozsdamentes acélhoz képest ennek az anyagnak az az előnye, hogy edzett és ezért könnyen átfúrja az acélszerkezetet.
A következő munkafolyamat a bitformázás. Ez egy úgynevezett süllyesztékes kovácsolási eljárás, ami hozzárendelhető a masszív formázási folyamathoz. A tipikus fúrószár a csavaros nyersdarabból van kialakítva. A bitformázás után a csavarmenet bevágása és a sorja eltávolítása történik. Ez a lépés a csavargeometria megváltoztatásának utolsó lépését jelenti.
A következő lépés a kétfajta acélból álló csavar edzése, mely során a késztermék megkeményedik. Az eljárás különlegessége, hogy csak a fúróhegyet hevítik fel, amit ezután hidegvízben hirtelen lehűtenek. Ez biztosítja a fúrószár keménységét ahhoz, hogy akár 18 mm vastag lágyacélba is behatolhasson. Ugyanakkor a csavar felső menetes részének korróziállósága megmarad.
A csavarokat ezután galvanizálják és kenőanyaggal látják el. A bevonat két funkciót lát el: egyrészt megvédi a fúrót a korróziótól, másrészt ez a rétegszerkezet javítja a fúró szerelési tulajdonságait.A gyártási folyamat során a minőségi ellenőrzéseket újra és újra elvégzik. Ide tartozik a fúráspróba. A csavarnak egy acéllapot kell átfúrnia, úgy, hogy közben a meghatározott időt nem lépheti túl. Mivel a gyártás során a hűtéshez folyamatosan kenőanyagot használnak, a csavarokat speciális mosórendszerekben tisztítják az egyes munkafolyamatok után.
Miután a kiindulási anyag a hidegen formázó eljárás után keresztülment a gyártási folyamat minden részén – a végén a tömítő alátéttel kiegészítve – megkapjuk a kész EJOT önfúró csavart az Ön által ismert minőségben.
A következő lépés a kétfajta acélból álló csavar edzése, mely során a késztermék megkeményedik. Az eljárás különlegessége, hogy csak a fúróhegyet hevítik fel, amit ezután hidegvízben hirtelen lehűtenek. Ez biztosítja a fúrószár keménységét ahhoz, hogy akár 18 mm vastag lágyacélba is behatolhasson. Ugyanakkor a csavar felső menetes részének korróziállósága megmarad.
A csavarokat ezután galvanizálják és kenőanyaggal látják el. A bevonat két funkciót lát el: egyrészt megvédi a fúrót a korróziótól, másrészt ez a rétegszerkezet javítja a fúró szerelési tulajdonságait.A gyártási folyamat során a minőségi ellenőrzéseket újra és újra elvégzik. Ide tartozik a fúráspróba. A csavarnak egy acéllapot kell átfúrnia, úgy, hogy közben a meghatározott időt nem lépheti túl. Mivel a gyártás során a hűtéshez folyamatosan kenőanyagot használnak, a csavarokat speciális mosórendszerekben tisztítják az egyes munkafolyamatok után.
Miután a kiindulási anyag a hidegen formázó eljárás után keresztülment a gyártási folyamat minden részén – a végén a tömítő alátéttel kiegészítve – megkapjuk a kész EJOT önfúró csavart az Ön által ismert minőségben.
Ebben a részben röviden bemutattuk a csavarok előállításának különböző módszereit. A gyakorlatban a menetformázás a leggyakoribb eljárás, nem utolsósorban a végtermék jobb mechanikai tulajdonságai miatt, hanem, hogy nagyon nagy mennyiség előállítása lehetséges. Az útmutató következő részében a peremtávolság témakörét vizsgáljuk, és információt adunk, hogyan kell ezeket a különböző szerkezeteknél figyelembe venni.